Damgalama işlemi açısından maliyetleri azaltmak için üretim istikrarını sağlamak gerekir. Ancak çizikler, kırışıklıklar ve çatlaklar gibi üretimin stabilitesini etkileyebilecek birçok faktör vardır. Bu faktörlerin üstesinden gelmek için kalıpların yüzey işleminin doğru şekilde uygulanması gerekir. Bu sadece üretimin istikrarını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini de azaltır.
Fiziksel yüzey işleme teknolojisi
1)Yüksek-frekanslı yüzey söndürme. Otomobil üretiminin istikrarını bir dereceye kadar sağlamak için bu yöntem makul bir şekilde uygulanabilir. Temel olarak kalıp alternatif bir manyetik alana yerleştirilir ve elektromanyetik indüksiyonla ısıtma ve hızlı soğutma yoluyla iş parçasının yüzeyi yüksek sertlik ve aşınma direnci kazanır. Ayrıca normal koşullar altında alternatif manyetik alanların akım frekansı nispeten yüksektir ve akımın ürettiği ısı geçirgenliği etkileyebilir. Bu nedenle kalıp işleme sırasında yüzey işleme teknolojisinin kullanılması kalıp yüzeyinin sertliğini artıracaktır. Araştırmalar, bu yüzey işleme yönteminin önceki tekniklerle karşılaştırıldığında iş parçasının kırılganlığını artırabildiğini ve küçük-boyutlu kalıplarda iş parçasının gücünü iki katına çıkarabildiğini gösteriyor. Ayrıca bu yöntemin kullanılmasıyla kalıbın sertliği sıcaklıkla da kontrol edilebilir, bu da otomatik üretimin uygulanmasına belirli bir teşvik etkisi getirir.
2) Yüzey kaplama yöntemi: Yüksek-frekanslı yüzey söndürme yöntemiyle karşılaştırıldığında, bu yöntem prensipte nispeten basittir. Esas olarak kaplama teknolojisi yoluyla kalıbın yüzeyine bir malzeme katmanı eklenmesini içerir. Bu yöntem, malzemenin performansını etkilemeden yüksek-kaliteli malzemeleri doğrudan kalıba ekleyebilir. Ek olarak, bu tür yüzey işleme teknolojisinin rasyonel bir şekilde uygulanmasıyla kaplamanın kalınlığı hassas bir şekilde kontrol edilebilir; bu, yalnızca kalıbın performansını etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda malzemenin aşınma direncini de artıracaktır.
TD kaplama arıtma teknolojisi
TD kaplama işleme teknolojisi aynı zamanda termal difüzyon karbür kaplama işleme teknolojisi olarak da bilinir. Bu teknolojinin ana çalışma prensibi, iş parçasını erimiş boraks karışımına yerleştirmek ve yüksek-sıcaklık difüzyonu yoluyla iş parçasının yüzeyine uygulamaktır. Bu karbür kaplama sadece bir dizi karbür değil aynı zamanda vanadyum karbür kaplamanın yaygın olarak kullanıldığı kompozit karbürler de olabilir. Araştırmalar, iş parçasının yüzeyinde nispeten yüksek sertliğe sahip aşınmaya-dirençli bir malzeme oluşturmanın, yalnızca iş parçasının aşınma direncini belirli bir dereceye kadar arttırmakla kalmayıp, aynı zamanda servis ömrünü de artırabildiğini göstermektedir.
PVD arıtma teknolojisi
PVD işleme teknolojisi gelişmiş bir yüzey işleme tekniğidir. Malzemeleri fiziksel yöntemlerle katı halden gaz haline dönüştürür ve daha sonra bunları vakum ortamında alt tabakanın yüzeyine biriktirerek belirli işlevlere sahip bir film oluşturur. Bu film, malzeme yüzeyinin sertliğini arttırarak yalnızca aşınma direncini değil aynı zamanda korozyon direncini de sağlar. Şu anda en sık kullanılanlar TiN, TiCN, AITIN ve WCC vb.'dir. Ancak fiili uygulama sürecinde kaplama tipinin kesin olarak fiili duruma göre seçilmesi gerekir.
Kalıp malzemelerinin makul bir şekilde seçilmesi ve ön-işleme çalışmasının uygulanması, kaplamanın kalıp yüzeyine yapışmasının spesifikasyonlara uygun olmasını sağlasa da, PVD kaplama ve kalıp yüzeyi kombinasyonu mekaniktir ve bu da kaplamanın bağlanma etkisini etkileyecektir. Yöntemin kendi sınırlamalarından dolayı, büyük yükler ve kesme kuvvetleri taşıma durumunda kalıbın beklenen damgalama frekansı gereksinimlerini karşılaması biraz zordur. Ayrıca ev aletleri sektöründe çoğu üretici tek kalıp seti kullanıyor. Üretim sürecinde kalıbın kaplamasının hasar görmesi, üretimin ilerlemesini bir ölçüde engelleyeceği gibi üretim kalitesini de etkileyecektir. Yukarıda belirtilen nedenlerden dolayı kaplamanın etkisini sağlamak için PVD kaplamaları kapsamlı bir şekilde ele almak gerekir.
Krom kaplama arıtma teknolojisi
Elektrokaplama işleme teknolojisi esas olarak metalin yüzeyine ince bir metal tabakasının yayılmasını içerir. Bu sadece metalin oksitlenmesini engellemekle kalmaz, aynı zamanda yüzey düzgünlüğünü de bir dereceye kadar artırır. Çoğu durumda kaplanacak ana metal genellikle katot olarak ve kaplama metali anot olarak kullanılır. Elektroliz yoluyla, çözeltideki metalin katyonları ana metalin yüzeyinde biriktirilir ve bu da arıtma etkisini sağlar. Ek olarak, çoğu durumda damgalama kalıplarının elektrokaplaması esas olarak sert krom kaplamayı ifade eder. Bu sadece kalıbın kırılma mukavemetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda aşınma direncini de arttırır.
PPD işleme teknolojisi
PPD arıtma teknolojisi proses gazını bir vakum odasında iyonize eder. Elektromanyetik tuzağın etkisi altında kalıp yüzeyine doğru hareketini hızlandırır ve iç kısma yayılarak dökme demirin mikro yapısındaki boşlukları doldurur. Bu, kalıp yüzeyinde yoğun bir bileşik katman (65-72HRC sertlikte) ve etkili bir difüzyon destek katmanı oluşturur, böylece iş parçasının kullanım ömrünü ve yüzey kalitesini artırır.
DLC işleme teknolojisi
DLC yüzey işlemi, metallerin yüzeyinde yüksek-moleküler bir karbon filmi oluşturan bir yüzey kaplama teknolojisidir. DLC kaplamalar iyon kaplama ve fiziksel buhar biriktirme gibi farklı işlemlerle üretilebilir. Ana özellikleri arasında yüksek kaplama sertliği, güçlü aşınma direnci, iyi kimyasal stabilite, güçlü korozyon önleyici- yeteneği ve mükemmel düşük sürtünme ve yüksek yüzey parlaklığı yer alır. Aynı zamanda hem yüksek hem de düşük sıcaklıktaki ortamlarda hava koşullarına karşı iyi bir dirence sahiptir, bu da kaplamanın özellikle mekanik ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Ağır alkali kalıpların bakım ve onarımı
Kalıbın tasarımı servis ömrünü doğrudan etkiler ve ayrıca ısıl işlemin etkisinden de etkilenmesi muhtemeldir. Sadece bu değil, kalıbın servis ömrünü sağlamak için kalıbın düzenli bakımına da önem verilmelidir. Aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
1) Kalıp kullanılmadan önceki hazırlık aşamasında, daha sonraki çalışmalara temel oluşturmak amacıyla yüzey inceleme çalışması yapılmalıdır. Özellikle kılavuz cihazlı kalıplarda kayma durumu kontrol edilmelidir.
2) Performansının sağlanması için presin düzenli bakımına önem verilmelidir. Kullanım öncesi hazırlık aşaması normlara uygun olarak çalıştırılmalıdır.
3) Yüzeyin temiz ve düzenli olduğundan emin olun ve aynı zamanda yağlayıcıyı eşit şekilde uygulayın.
4) Kalıp prosedürlere uygun olarak kurulmalı ve aynı zamanda boşluk da ayarlanmalıdır.
5) Zımbanın ve kalıbın kesici kenarları aşındıktan sonra, kalıbın servis ömrünü etkileyebilecek kesici kenarların aşınma derinliğinin hızla genişlemesini önlemek için derhal taşlanmalıdırlar.
6) Üretim sürecinde orta ve küçük kalıpların yedeklerinin alınması şarttır. Bu sadece rotasyonu kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda üretimin düzgün ilerlemesini de sağlar.
Sonuç olarak, kalıplara yönelik pek çok yüzey güçlendirme işlem teknolojisi vardır ancak bunların uygulama kapsamları farklıdır. Teknoloji seçimi sürecinde, üretim istikrarını ve ekonomik faydaları sağlamak için teknik gereklilikleri ve ekonomik faktörleri sıkı bir şekilde takip etmek gerekir. Ayrıca farklı yüzey güçlendirme işlem teknolojilerinin sınırlamaları ve uygulanabilir kapsamları da farklılık gösterdiğinden analiz edilmesi gerekmektedir. Ekonomik açıdan bakıldığında yüzey krom kaplamanın maliyeti nispeten düşüktür ve sıradan kalıplarda kullanıma uygundur. PPD işlemi ve DLC işlemi, aşınma direnci ve servis ömrü açısından yüksek gereksinimleri olan derin çekme kalıpları için uygundur, ancak nispeten yüksek bir maliyet tüketeceklerinden dikkatli kullanılmalıdırlar.
