Proses kaybı değerlendirmesinin optimizasyon kontrolü
(1) Rulonun başından ve kuyruğundan çıkarılacak miktarın kontrolü. Temizlik ve görünümün bozulması risklerine yanıt olarak bobin malzemelerine yönelik ambalajlama çözümünü optimize etmek amacıyla, alüminyum rulo ambalajlama için yeşil pas önleyici film, beyaz su geçirmez film ve sarma filmi kullanılır. Bağlama bandı baskısı için, alüminyum bobinin olası nakliye yaralanmalarını önlemek amacıyla, iç ve dış kenarlarda köşe korumaları ve koruma plakaları ve bobin malzemesinin her iki ucunda koruyucu paneller bulunan belirtilen plastik çelik bandı kullanın. Bağlamanın sağlam olmasını sağlamak için ahşap desteğin açılma açısı rulo ağırlığı ayarıyla eşleştirilir. Doğrusal olmayan bir-temas yerine yüzey teması olduğundan, uzun mesafeli taşıma sırasında titreşimden kaynaklanan nakliye yaralanmalarını azaltmak için braketin üst yüzeyi-sıkmayı önleyici keçe veya lastik pedlerle yapıştırılır-.
Malzeme kafa kesmesinde, dış daire, belirlenen adım mesafesinde (genellikle 300 ila 600 mm) kademeli olarak bir daire kesilir ve ardından kalite kontrol personeli, haddelenmiş plakanın kalitesini kontrol eder. Gereksinimleri karşılıyorsa ilave kesime gerek yoktur. Kuyruk malzemesi bölümü program tarafından ayarlanır. Son iki tur, hat gövdesinden geçmeden malzeme kafasında kesilir. Üçüncü resimden sonuncuya kadar çizgi gövdesinden geçer. Gerçekten kullanılamaz durumda olan kısım ise hattın kuyruk atık kutusuna atılır. Orijinal bobin gelen malzemenin optimizasyonu ve sahadaki operasyonun-kontrol edilmesi yoluyla.
(2) Rulo genişliği toleransının ayarlanması. Bobin malzemelerinin teslimine ilişkin pozitif tolerans (bobin genişlikleri 2000 mm'yi aşmayanlar için 0 ila 3 mm ve 2000 mm'yi aşan bobin genişlikleri için 0 ila 5 mm), ±1,5 mm'lik simetrik toleransa eşit şekilde standartlaştırılacaktır.
(3) Süreç denetimi farklılaştırma tanımı. İç ve dış plakalar için, levha malzemelerin teslimat standartları ve parçaların özellikleriyle birlikte, her tür levha malzeme için görünüm sızdırmazlık numuneleri hazırlayın. Sarma hattı/damgalama hattı/kalite/proses/malzeme üzerinde ortak inceleme ve ortak imza gerçekleştirin ve farklı sac malzemeleri için harici serbest bırakma standartlarını ve üretim standartlarını kişiselleştirilmiş bir şekilde özelleştirin (örneğin, iç plaka parçaları veya elle hissedilen çizikler olmayan yapısal parçalar serbest bırakılabilir). Dış plakanın kenarından 100 mm dahilinde veya ürün dışı yüzeydeki damgalama ve düzeltme işlemi sırasında giderilebilen atık alanında küçük çizikler oluşabilir. Numune sızdırmazlık standartları karşılandıktan sonra teslim edilebilir ve üretilebilir. Bu, tek-herkese-uygun-yaklaşımı ortadan kaldırır ve aynı zamanda farklı incelemecilerin standartlara ilişkin farklı anlayışları nedeniyle farklı görüşler vermelerini de engeller. Düzensiz şekilli sac malzemeler ile büyük ve küçük malzemeler için, görünüm mührü örneğini ve boyut mühür örneğini imzalayın ve süreç denetimine ilişkin hızlı karar verme sürecini yönlendirmek için temel özellik noktalarının boyut hatası standartlarını açıkça tanımlayın. Muayene yöntemi için, bobin malzemesinin ilk ve son malzemeleri normalde çevrimdışı olarak, kapsamlı bir inceleme ve kayıt{15}}olarak incelenir. Seri üretim stabil hale geldikten sonra, çevrimdışı denetimde malzemelerin manuel olarak kaldırılması, yağ taşı taşlamasından kaynaklanan hasar ve yağ filminin silinmesi nedeniyle oluşan sac malzemelerin hurdaya çıkmasını azaltmak için her paletin ilk levha malzemesi çevrimiçi olarak hızlı bir şekilde denetlenir.
Ekipman ve takım faktörlerinin optimizasyon kontrolü
(1) Ters çevirme kaybının düşürülmesi. Çelik paletlerin ve alaşımlı malzeme yığınlarının sıkma ve çevirme işlemleri sırasında sert temastan dolayı kalite zararları meydana gelir. Hasar derecesini azaltmak için ahşap paletler kullanılabilir veya malzeme yığınları ile bakır paletler arasındaki sert teması izole etmek için çelik paletler ile ters çevrilmiş malzeme yığınları arasındaki temas konumuna akrilik levhalar yerleştirilebilir. Akrilik levhalar kullanılmadığı zamanlarda temiz bir ortamda saklanmalıdır. İşlem sırasında denetlenen sac malzemeler doğrudan atılıp hurdaya atılmaz. Sac malzemenin çevrilmesinden sonra üst ve alt sac malzemeler için yeniden kullanılabilirler, böylece üretim sürecinde tekrarlanan kayıplar azalır.
(2) Önleme öncelikli olmak üzere ekipman ve araçların TPM'sini güçlendirin. Açılma hattının PFMEA'sı ve CP'sine dayanarak potansiyel risk noktalarını ve temel kontrol öğelerini belirleyin, farklı düzeylerde TPM'yi ayarlayıp uygulayın ve arıza oranını azaltmak için önceden önleyici tedbirler alın.
Kaliteli kaza kayıplarının optimum kontrolü
Süreç ayrıntılarının kontrolünü güçlendirin ve standartlaştırılmış işlemler ve tanımlanabilir standartlar aracılığıyla kayıpları önleyin.
(1) Açılma hattındaki malzeme yığınının temizliği ile ilgili olarak, ambalajlamadan önce malzeme yığınının yan duvarları, alt ve üst yüzeyleri toz-giderici bir bezle yatay olarak silinmelidir. Temizliği etkileyebilecek ileri geri silme nedeniyle malzeme yığınında lifli maddelerin kalmasını önlemek için lifli kalıp temizleme kağıdı veya bezi kullanmaktan kaçının. Alt ve yan ambalaj kağıdındaki (film) kir ve yabancı maddeleri temizlemek için elektrikli süpürge kullanılabilir. Ambalaj kağıdının (film) uzunluğu orta düzeydedir. Çok uzun olması halinde ilk levha malzemesi üzerine yığılacaktır. Kapatılamayacak kadar kısaysa bant büyük olasılıkla tabaka malzemeye yapışacak ve bu da ilk malzemenin kalitesini etkileyecektir.
(2) Bobin açma hattı tepsisinin temizliğiyle ilgili olarak, sac malzemeyle temas eden alanları temizlemek için toz-giderici bir bez kullanın. Aynı zamanda tepsinin diğer kısımlarında kalan kir veya yabancı maddeleri temizlemek için elektrikli süpürge veya hava borusu kullanın.
(3) Damgalama hattının ambalajından çıkarılmasının temizliği ile ilgili olarak, malzeme yığınının ambalajından çıkarılması işlemi sırasında, tabaka malzemenin çizilmesini ve kesilen ambalaj filmi döküntülerinin temizliği etkileyebilecek şekilde düşmesine neden olmasını önlemek için ambalaj filmini kesmek için aletlerin kullanılması kesinlikle yasaktır. Plastik filme zarar vermeden üstteki şeffaf bandı yırtın ve malzeme yığınının yüzeyini ve üst kısmını yabancı cisim açısından kontrol edip temizleyin.
(4) Yudi damgalamanın ilk ve son parçalarının kullanım standartları ile ilgili olarak, ilk sacın ortak görünüm sorunlarına (girinti/göçük/çizik/deformasyon/kir ve oksidasyon/nakliye hasarı/düzensiz yağ filmi) dayalı olarak ve farklı parça türlerinin kullanım gereklilikleri ile birlikte, temiz kullanım, onarım, iade ve hurdaya çıkarma için kullanım standartları sırasıyla tanımlanmıştır. İlk göçük kusuru dış plakanın hurda bölgesinde veya-görünmeyen bir yüzeyde bulunuyorsa ve göçük derinliği malzeme kalınlığının 1/3'ünden azsa üretim için serbest bırakılabilir. Göçük sayısı 3'ten fazla ise iade edilecektir. Kenar dalgası deformasyonunda bir kusur varsa ve kenardaki deformasyon (20 mm genişlik) 5 mm'den azsa kullanıma sunulacaktır; 5 mm'yi aşarsa iade edilecektir.
(5) Ambalaj miktarı hatalarının kontrolü açısından sayacın düzenli olarak kalibre edilmesi gerekir. Niceliksel hatalara eğilimli sayfa malzemeleri için, çevrimdışı manuel ikincil inceleme yöntemi benimsenir. Sac malzemelerin sol ve sağ tarafa-çevirilmesi, sürüklenmesi veya sac malzemelerin birleştirilmesi için işlem kayıtları iyi tutulmalı ve üst ve alt işlemler arasında bilgi aktarımı sağlanmalıdır. Malzeme yığını akış kartlarının yönetimi güçlendirilmelidir.
